MF式摩擦式扭力限制器

轴-摩擦原件配合    摩擦原件可使用链轮,同步轮,皮带轮,链接法兰等非标定制原件。简单经济的扭力传递保护装置。适合在粉尘条件间工作使用无石棉摩擦片通过锁紧螺母调节,设置扭矩简单精确所有零件圆钢车削制作,无气孔,沙眼等缺陷链接方式多样化,可采用键槽,胀紧套,锥套,花键等链接方式沂芃MF标准型限制器,可改成轴-轴链接方式,后面可联结各种类型联轴器,适用于各类型链接场合当限制器长度不够时,G加宽,M尺寸可根据客户要求定制加长

SWC-DH型短伸缩焊接式万向联轴器

使用于联结空间同一平面上两轴线夹角β≤45°的传动场合。可分为单十字型、双十字型、可伸缩型和法兰型。带快速锁紧接头更换方便,节约安装时间。十字轴头采用衬套联接,具有传递扭矩大,使用寿命长,应用范围广等特点。中间采用方块体加滑动轴承可传递大扭矩,采用滚针轴承可提高转速,理论达到4000转/分钟。特殊设计更可达到8000转/分钟。使用范围:广泛用于轧钢机械、校平机械、轧辊机械、印刷机械、包装机械、木工机械、汽车行业、自动化设备等行业。

SWC-BH型标准伸缩焊接式万向联轴器

使用于联结空间同一平面上两轴线夹角β≤45°的传动场合。可分为单十字型、双十字型、可伸缩型和法兰型。带快速锁紧接头更换方便,节约安装时间。十字轴头采用衬套联接,具有传递扭矩大,使用寿命长,应用范围广等特点。中间采用方块体加滑动轴承可传递大扭矩,采用滚针轴承可提高转速,理论达到4000转/分钟。特殊设计更可达到8000转/分钟。使用范围:广泛用于轧钢机械、校平机械、轧辊机械、印刷机械、包装机械、木工机械、汽车行业、自动化设备等行业。

SWC-I轻型万向联轴器

      万向联轴器有多种结构型式,例如:十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等,最常用的为十字轴式,其次为球笼龙,万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大,不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同,一般≤5°-45°之间。万向联轴器利用其机构的特点,使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转,并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器**的特点是具有较大的角向补偿能力,结构紧凑,传动效率高。在实际应用中根据所传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型。 用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器种类繁多,按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况,可以分为:①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方,结构一般较简单,容易制造,且两轴瞬时转速相同,主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方,根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿,如牙嵌联轴器(允许轴向位移)、十字沟槽联轴器(用来联接平行位移或角位移很小的两根轴)、万向联轴器(用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方)、齿轮联轴器(允许综合位移)、链条联轴器(允许有径向位移)等,弹性可移式联轴器(简称弹性联轴器)利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移,同时弹性元件也具有缓冲和减振性能,如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。联轴器有些已经标准化。选择时先应根据工作要求选定合适的类型,然后按照轴的直径计算扭矩和转速,再从有关手册中查出适用的型号,**对某些关键零件作必要的验算。 具体选择时可考虑以下几点:        1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如,对大功率的重载传动,可选用齿式联轴器;对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动,可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。        2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。        3)两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后,难以保持两轴严格精确对中,或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时,应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时,可选滑块联轴器,角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。        4)联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较可靠;需要润滑的联轴器,其性能易受润滑完善程度的影响,且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感,而且容易老化。

Z3胀紧套

胀套  ——胀紧联结套是当今世界上广泛应用于重型载荷下机械联接的一种先进基础部件。在轮毂和轴的联接中,它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生压力和摩擦力来传递负载的一种无键联接装置。它是一种经济、高效、**的联接方法,型号有Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10~Z20等全部系列供货及时,价格合理。 上述产品广泛应用于冶金、化工、印刷、水泵、风机、运输等机械领域,并出口到远东及东南亚地区。

Z2胀紧套

胀套  ——胀紧联结套是当今世界上广泛应用于重型载荷下机械联接的一种先进基础部件。在轮毂和轴的联接中,它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生压力和摩擦力来传递负载的一种无键联接装置。它是一种经济、高效、**的联接方法,型号有Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10~Z20等全部系列供货及时,价格合理。 上述产品广泛应用于冶金、化工、印刷、水泵、风机、运输等机械领域,并出口到远东及东南亚地区。

NGCL鼓型齿式联轴器

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) : 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器**外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20% 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大, 3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。 4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。 5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点,目前,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器 UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全,并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

GIICL鼓型齿式联轴器

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿**,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。      GICL、GIICL系列鼓形齿式联轴器 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,与CL型直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动

JSP带制动盘型蛇形弹簧联轴器

蛇形弹簧联轴器其主要结构是由两个半联轴节,两个半外罩,两个密封圈及蛇形弹簧片组成。它是靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩,联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个半联轴节的齿槽内,来实现主动轴与从动轴的链接。运转时,是靠主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端,来传递扭矩,如此在很大程度上避免了共振现象发生,且簧片在传递扭矩时所产生的弹性变量,使机械系统能获得较好的减振效果,其平均减振率达36%以上

JSD单法兰联接蛇形弹簧联轴器

联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢,经严格的热处理,并特殊加工而成,具有良好的机械性能,从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套 柱销,尼龙棒销联轴器)大为增长。2、两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的,当传递扭矩增大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化,是随着传递扭矩的大小而变化的,它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用,尤其在机器起动时或强力冲击载荷时,于一定程度上有保护配套机件的安全性。3、 联轴器的传动效率,经测定达99.47%,其短时超载能力为额定扭矩的两倍,运行安全可靠。4、 铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出,且壳体内储满黄油,不仅使润滑良好,而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。5、整机零件少,体积小,重量轻,被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便,紧密,从而使装拆,维护比一般联轴器简便。6、由于弹簧片与齿弧面是点接触的,所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向,角向,轴向的偏差情况下正常工作。

JSS型双法兰联接蛇形弹簧联轴器

蛇形弹簧联轴器共有九类型式,分别是JS罩壳径向安装型(基本型)、JSB罩壳轴向安装型、JSS双法兰联接型、JSD单法兰联接型、SJS接中间轴型、JSG高速型、JSZ带制动轮型、JSP带制动盘型、JSA安全型等。折叠结构蛇形弹簧联轴器其主要结构是由两个半联轴节,两个半外罩,两个密封圈及蛇形弹簧片组成。它是靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩,联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个半联轴节的齿槽内,来实现主动轴与从动轴的链接。运转时,是靠主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端,来传递扭矩,如此在很大程度上避免了共振现象发生,且簧片在传递扭矩时所产生的弹性变量,使机械系统能获得较好的减振效果,其平均减振率达36%以上。折叠编辑本段特性及优点折叠特性1、联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半36%以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用优质弹簧钢,经严格的热处理,并特殊加工而成,具有良好的机械性能,从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器(如弹性套 柱销,尼龙棒销联轴器)大为增长。2、两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的,当传递扭矩增大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化,是随着传递扭矩的大小而变化的,它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用,尤其在机器起动时或强力冲击载荷时,于一定程度上有保护配套机件的安全性。3、 联轴器的传动效率,经测定达99.47%,其短时超载能力为额定扭矩的两倍,运行安全可靠。4、 铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出,且壳体内储满黄油,不仅使润滑良好,而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而消除。5、整机零件少,体积小,重量轻,被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便,紧密,从而使装拆,维护比一般联轴器简便。6、由于弹簧片与齿弧面是点接触的,所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向,角向,轴向的偏差情况下正常工作。折叠优点1、减振性好,使用寿命长。2、承受变动载荷范围大,起动安全。3、传动效率高,运行可靠。4、噪声低,润滑好。5、结构简单,装拆方便。6、整机零件少,体积小,重量轻。7、允许有较大的安装偏差。折叠编辑本段应用1、适用于联接两同轴线的中、大功率的传动轴系,具有一定的补偿两轴相对偏移和减振、缓冲性能,工作温度为-30℃~+150℃,传递公称转矩45~800000N.m。2、主要应用于碎石机、曲柄往复运动、减速机、冶金、矿山,起重机械等。3、其它各种机械及设备的轴传动,凡是有马达与员相连,马达与减速箱相联或轴与轴相联的地方都可应用。折叠编辑本段安装使用方法1 安装精心找正,控制合理偏差JSZ型带制动轮蛇形弹簧联轴器虽允许较大的安装偏差,但安装时,亦应在规定值内(1)两瓣联轴器间的间隙与角向偏差的找正,安装时,每隔90°测量两瓣凌斯蛇形弹簧联轴器间的间隙,其**值与最小值之差不超过0.38mm.(2)径向偏差找正。用直尺置于两瓣联轴器上,每隔90°测量一次,用赛尺检查,其径向偏差不超过0.38mm。2 选用合适的润滑脂注油点温度≥150℃,能抵抗离心力作用,具有分离稳定性、无杂质、不腐蚀碳钢和丁腈橡胶的锂基润滑脂较好。3 填充足量润换脂充分的润滑脂对蛇形弹簧联轴器工作十分重要,建议每年检查一次。用干油枪注入润滑脂,直到在孔中有过量润滑脂溢出为止。折叠编辑本段齿形如何分析蛇形弹簧联轴器齿形为直线形与曲线形?蛇型弹簧联轴器是利用分为一组或几组的蛇形弹簧,嵌在两瓣联轴器凸缘上的齿间内,以实现两半联轴器的联接,为防止蛇形弹簧在离心力作用下甩出及避免蛇形弹簧与齿接触处发生干摩擦,需用封闭的壳体罩住,并在里面注以润滑油或润滑脂。蛇形弹簧联轴器分为横刚度和变刚度两种,主要取决于与弹簧接触齿的下面两种形状:蛇形弹簧联轴器齿形为直线形:在正常负载时,蛇形弹簧与齿接触点之间的距离不随蛇形弹簧变形量的改变而变化,刚度不变,两半联轴器的相对转角与所传递的转矩为线性关系,属于恒刚度蛇形弹簧联轴器。蛇型弹簧联轴器齿式为曲线型:负载较小时,蛇形弹簧的直线部分与被联接的轴线基本平行;负载增大时,蛇形弹簧的变形增大,与齿的接触弧面亦增大,而与齿接触点之间的距离越来越短,刚度增大,两半联轴器的相对转角与所传递的转矩为非线性关系,属于变刚度蛇形弹簧联轴器。直线齿形便于加工,成本低,但只适用于传递转矩变化较小的工况条件。曲线齿形联轴器适用于转矩变化较大和正反转的工况条件,并有较好的缓冲作用,但曲线齿形工艺性较差,制造成本较高。折叠编辑本段震动解决方法浅析蛇形弹簧联轴器震动解决方法,根据现场测量数据,风机非驱动端振动(叶轮侧)小于驱动端振动,说明2台风机振动均不是由叶轮本身的蛇形弹簧联轴器质量不平衡或安装后的风机转子质量不平衡引起的。各轴承、各方向振动均以工频为主,有比较明显的2倍频成分。仔细观察频谱图,未发现明显的轴承故障频率,表明各轴承不存在故障且安装、润滑良好。从频谱图上也没有发现明显的叶片通过频率,且经现场试验证实,风机振动与挡板开度没有关系,表明风机通流部分正常。通过以上分析,排除了风机叶轮质量不平衡、风机转子不平衡、轴承损坏及安装润滑不良、风机通流部分损坏等故障原因。而风机驱动端轴承振动大于非驱动端轴承振动,风机驱动端轴承振动与电机驱动端轴承大小接近、相位相反,各轴承水平、垂直、轴向振动均较大,且频谱中2倍频成分比较明显等现象表明,2台风机均可能存在风机转子与电机转子不对中的问题。故障确认及处理过程故障确认经过研究决定,复查风机转子与电机转子的对中情况。首先在不解开蛇形弹簧联轴器罩壳的情况下测量风机与电机侧轴颈的跳动,然后解开蛇形弹簧联轴器罩壳测量两转子对中情况,**将蛇形簧去掉测量两转子对中情况。

JS蛇形弹簧联轴器

       蛇形弹簧联轴器概述:  蛇形弹簧联轴器是利用分为一组或几组的蛇形弹簧,嵌在两半联轴器凸缘上的齿间内,以实现两半联轴器联接,为防止蛇形弹簧在离心力作用下甩出及避免蛇形弹簧与齿接触处发生干摩擦,需用封闭的壳体罩住,并在里面注以润滑油或润滑脂。蛇形弹簧联轴器分为恒刚度和变刚度两种,主要取决于弹簧接触齿的下列两种形式:齿形为直线形:在正常负载时,蛇形弹簧与齿接触点之间的距离不随蛇形弹簧变形量的改变而变化,刚度不变,两半联轴器的相对转角与所传递的转矩为线性关系,属于恒刚度蛇形弹簧联轴器。  齿形为曲线形:负载较小时,蛇形弹簧的直线部分与被联接的轴线基本平行;负载增大时,蛇形弹簧的变形增大,与齿的接触弧面亦增大,而与齿接触点之间的距离越来越短,刚度增大,两半联轴器的相对转角与所传递的转矩为非线性关系,属于变刚度蛇形弹簧联轴器。  直线齿形便于加工,成本低。应用较广,但只适用于传递转矩变化较小的工况条件。曲线齿形适用于转矩变化较大和正反转的工况条件,并有较好的缓冲作用,但曲线齿形工艺性较差,制造成本相对较高。    蛇形弹簧联轴器特点:  1.高性能, 极好的缓冲作用,可完全替代进口品牌产品。  2.采用全金属设计,弹簧能够缓振30%以上,可以在动力传输系统受到过多的振动与冲击时给予保护。  3.高弹性、高精度的加工、钝化处理的合金钢弹簧,持久耐腐蚀性,保证了产品的高性能。  蛇形弹簧联轴器应用:  本联轴器属金属弹性联轴器,它能广泛用于冶金、石化、矿山、船舶、水泵、印刷机械等机械传动轴系中传递扭矩,能使传动中的振动冲击,噪音明显改善。使用可靠,重量轻,传递扭矩大。蛇形弹簧联轴器,弹簧联轴器,挠性联轴器,联轴器 精密联轴器,上海联轴器,优惠联轴器,联轴器批发 出口联轴器

GL滚子链联轴器

GL型滚子链联轴器传动的优点和广泛应用链轮联轴器的特点:滚子链是一种用于传送机械动力链条,广泛应用与家庭、工业和农业机械,其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起,由一个称为链轮的齿轮驱动。这是一个简单,可靠,高效的动力传递装置。弹性联轴器的结构不同,差异较大,在传动系统中的作用亦不尽相同安全联轴器传递运动和转矩,过载安全保护。 链轮联轴器是利用公用的链条,同时与两个齿数相同的并列链轮啮合,不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条,常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器性能优于其他结构型式的联轴器,为国内外广泛采用(KC系列链轮联轴器),我国亦已制订为国家标准(GB6069-86) 。链轮联轴器的保养方法:链轮联轴器的润滑性能具有重大影响,无论有无外壳,均应涂润滑脂;链轮联轴器的罩壳不允许有裂缝,夹渣等影响强度的缺陷;性能优于其他结构型式的联轴器,为国内外广泛采用,我国亦已制订为国家标准。链轮联轴器是用来将原动机所产生的转矩传递给从动机的装置,并补偿原动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。GL型滚子链联轴器传动的优点:1.可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力。2.能在低速,重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。3.能够保证准确的传动比,传递功率较大,并且作用在轴上的力较小。4.传动效率高。链条联轴器是我厂链轮链条联轴器的一种。产品质优价廉,我厂提供链条联轴器报价、批发等,有意者与我厂联系。链条联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。适用于高温、潮湿和多尘工况环境,不适用于高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合。链条联轴器具有结构简单(四个件组成)、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点。

ZL弹性柱销齿式联轴器

弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销,置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中,通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接。●该联轴器具有以下特点:●(1)传递转矩大,在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小,体积小,质量轻,可部分代替齿式联轴器。●(2)与齿式联轴器相比,结构简单,组成零件较少,制造较方便,不用齿轮加工机床●(3)维修方便,寿命较长,拆下档板即可更换尼龙柱销。●(4)尼龙柱销为自润材料,不需润滑,不仅节省润滑油,而且净化工作环境。●(5)减振动能差,噪声较大。弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能,适用于中等和较大功率传动,不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。弹性柱销齿式联轴器的尼龙柱销为自润材料,不需润滑,不仅节省润滑油,而且净化工作环境。适用场合:弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能,适用于中等和较大功率传动,不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。弹性元件柱销的材料一般选用尼龙,有微量补偿两轴线偏移能力,弹性件工作时受剪切,工作可靠性极差,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于工作可靠性要求较高的工况。ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器是利用若干非金属材料制成的柱销,置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中,通过柱销传递转矩实现两半联轴器联接.ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器的五大组装步骤如下分析:联轴器的单个部件都加工好之后,我们就要进行组装了。主要部件有加工好的两半联轴器和外环,若干个尼龙棒,挡板两个,螺丝若干。1.将外环套在半联轴器上并合适的挡板装在半联轴器的凸缘上,用螺丝将外环和半联轴器固定。2.将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。3.将另外一个半联轴器装在外环里。4.将另外的尼龙棒装入外环与半联轴器的孔中。5.**用螺丝将另一个挡板与联轴器外环固定。通过以上的步骤我们了解了弹性柱销齿式联轴器的组装过程,其功能则是在工作时通过对尼龙棒纵断面的剪切来传递转矩的,可部分代替齿式联轴器. 弹性柱销齿式联轴器的结构相对于弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的结构要复杂一些,其组装过程也比他们复杂,我们来看一下这个过程吧。弹性柱销齿式联轴器具有良好的补偿轴向,径向和角向轴线偏移性能,减振性能好,结构简单,工作平稳可靠,无噪音,不用润滑,维护方便,装拆简单,工艺性好,成本低,可派生为多种结构形势,通用性好,适用范围广泛,便于推广。弹性柱销齿式联轴器最突出的优点之一是只需一次对中安装,更换弹性元件时,不用移动半联轴器,可减少辅助工时,提高生产效率,尤其适用于轴线对中安装困难,要求尽量减少辅助时,提供生产效率,尤其适用于轴线对中安装困难,要求尽量减少辅助工况环境。凌斯ZLL型-带制动轮弹性柱销齿式联轴器是由我国的新型高性能联轴器,它集中现在标准弹性联轴器有不同结构的优点,例如具有梅花形弹性联轴器的优点:弹性元件受到挤压,结构简单,可靠性高。克服了梅花弹性联轴器的缺点:更换弹性元件时,必须移动半联轴器,双法兰梅花型弹性联轴器虽可不用移动半联轴器也能更换弹性元件,但结构复杂,成本高,增加质量和转动惯量,应用范围受到限制,传递相同转矩时,径向尺寸比弹性套柱销联轴器要小的多,质量轻,转动惯量小。弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸主要是针对轴孔直径≧12mm而规定的。而对于轴孔直径≦12mm的联轴器基本参数和主要尺寸没有具体的参考。在实际生产中,有时会用到轴孔直径小于12mm的联轴器,这就要求我们设计非标的联轴器。电动机和输出轴间采用小型弹性柱销齿式联轴器联接,原来的结构有时会造成电动机的载荷传递时效,我们分析了具体原因,并对电机联轴器失效的半联轴器结构作了重新设计。改进前的结构和原理改进前的电动机和联轴器的联接情况是:电动机与半联轴器4配合部位为6mm,长度为32mm,轴上无键槽,无法实现键联接传递扭矩,根据电动机的装配要求,电动机与半联轴器孔采用过渡配合之间,扭矩主要靠固定在半联轴器上的两个M5的紧定螺钉传递,在使用过程中,此结构存在下列不足:(1)电动机轴和紧定螺钉之间是线面接触,接触面特别小,传递扭矩十分有限。(2)螺纹联接不具有防松功能,经过几次拆装和长时间运转,会造成半联轴器轴和电动机轴的相对转动和轴向窜动,致使设备无法工作。改进后的结构和工作原理针对以上情况,我们改进了半联轴器的结构形式,首先将半联轴器4整体加工成成品,然后用线切割机床沿轴径中心的位置将此件分成两件,主件为半联轴器本体附件为锁紧块,改进后半联轴器的主体远离电机端,内孔完整,保证了电机轴的同轴度要求,电动机轴、主体和锁紧块通过内六角螺钉和弹簧垫圈联接在一起,由于锁紧块式半联轴器加工成品后切割的,因此组装后不会影响半联轴器的主体和电动机同轴度的要求。应用此结构,转矩传递部位有原来的线和面接触变成了面和面的接触,沿轴向接触长度增大,进而增大了电动机和联轴器的接触面积,也可以传递大的扭矩了,内六角螺钉和锁紧块间的弹簧垫圈具有防松作用,在联轴器高速旋转时,内六角螺钉不会松动。应用此结构形式的联轴器,经过实际使用验证,能够很好的实现扭矩的传递,在其它的小型联轴器的结构中,应用此结构,也能达到很多好的效果

HL型弹性柱销联轴器

弹性套柱销联轴器利用一端套有弹性套(橡胶材料)的柱销,装在两半联轴器凸缘缘孔以实现两半联轴器的联接。弹性套柱销联轴器曾经是我国应用最广泛的联轴器,早在20世纪50年代末期即已制订为机械部标准:JB 108-60弹性圈柱的销联轴器,是我国第一个部标准联轴器。结构简单,安装方便,更换容易

TL型弹性套柱销联轴器

弹性套柱销联轴器利用一端套有弹性套(橡胶材料)的柱销,装在两半联轴器凸缘缘孔以实现两半联轴器的联接。弹性套柱销联轴器曾经是我国应用最广泛的联轴器,早在20世纪50年代末期即已制订为机械部标准:JB 108-60弹性圈柱的销联轴器,是我国第一个部标准联轴器。结构简单,安装方便,更换容易

LMZ-I型带制动轮梅花型弹性联轴器

梅花弹性联轴器(ML、LMZ、MLS) 特点:结构简单,采用轴向安装,加法兰可径向安装,拆装方便。弹性元件采用特殊高性能尼龙材料,具有较大的补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐油、耐空气老化、耐磨等性能,结构合理、维修方便、零件数量少、适应性强、使用寿命长等特点。使用范围:广泛使用于水泵、油泵、机床等行业

ML梅花弹性联轴器

梅花弹性联轴器(ML、LMZ、MLS) 特点:结构简单,采用轴向安装,加法兰可径向安装,拆装方便。弹性元件采用特殊高性能尼龙材料,具有较大的补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐油、耐空气老化、耐磨等性能,结构合理、维修方便、零件数量少、适应性强、使用寿命长等特点。使用范围:广泛使用于水泵、油泵、机床等行业

XL带法兰星型弹性联轴器

星型弹性联轴器(XL、XLSF)  特点:采用曲面齿式聚氨酯弹性元件,具有缓冲、减振、耐磨等优点,拆装方便。弹性体凸爪大的凹面,使渐开线齿上的压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。连接方式有花键、单双键槽、夹紧式轴套、法兰式安装,有中间加长式,中间脱卸式等安装方式可供选择。使用范围:主要用于木工机械、冶金机械、工程机械、压缩机行业、水泵、自动化设备等行业。

XLD型扩大轴孔星型弹性联轴器

星型弹性联轴器(XL、XLSF)  特点:采用曲面齿式聚氨酯弹性元件,具有缓冲、减振、耐磨等优点,拆装方便。弹性体凸爪大的凹面,使渐开线齿上的压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。连接方式有花键、单双键槽、夹紧式轴套、法兰式安装,有中间加长式,中间脱卸式等安装方式可供选择。使用范围:主要用于木工机械、冶金机械、工程机械、压缩机行业、水泵、自动化设备等行业。

XL型星型弹性联轴器

星型弹性联轴器(XL、XLSF)  特点:采用曲面齿式聚氨酯弹性元件,具有缓冲、减振、耐磨等优点,拆装方便。弹性体凸爪大的凹面,使渐开线齿上的压力很小,齿上即使承受过载,齿仍不会磨损或变形。连接方式有花键、单双键槽、夹紧式轴套、法兰式安装,有中间加长式,中间脱卸式等安装方式可供选择。使用范围:主要用于木工机械、冶金机械、工程机械、压缩机行业、水泵、自动化设备等行业。

ZDJM/ZSJM型带锥套单/双型弹性膜片联轴器

弹性膜片联轴器(DJM、SJM、ZJM ZDJM) 特点:偏心允许范围大,拆装迅速。无噪音,磨损,无滑动、摩擦转动部件,可降低能量损耗;重量轻,适合高速运转场合;轴套连接方式采用胀套无间隙联结,可用于伺服定位系统。中间的弹性元件采用进口不锈钢材质,强度高,使用寿命长,并可以在腐蚀环境中使用。使用范围:广泛应用于冶金、矿山、轧钢、风机、包装机械、造纸机械、化工泵等行业。带胀套联结方式广泛应用于数控机床、工业自动化等行业。

SJM双膜片联轴器

弹性膜片联轴器(DJM、SJM、ZJM) 特点:偏心允许范围大,拆装迅速。无噪音,磨损,无滑动、摩擦转动部件,可降低能量损耗;重量轻,适合高速运转场合;轴套连接方式采用胀套无间隙联结,可用于伺服定位系统。中间的弹性元件采用进口不锈钢材质,强度高,使用寿命长,并可以在腐蚀环境中使用。使用范围:广泛应用于冶金、矿山、轧钢、风机、包装机械、造纸机械、化工泵等行业。带胀套联结方式广泛应用于数控机床、工业自动化等行业。

DJM(T)带胀紧套膜片联轴器

     膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的,也有提供三个膜片的,中间有一个或两个刚性元件,两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同,鉴于其需要膜片能复杂的弯曲,所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向,以此来补偿偏心。 膜片联轴器特点:(1)高刚性、高转矩、低惯性;(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形;(3)大扭矩承载,高扭矩刚性和**的灵敏度;(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同;(5)免维护、超强抗油和耐腐蚀性;(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差,单膜片则不能补偿径向偏差

DJM单膜片联轴器

偏心允许范围大,拆装迅速。无噪音,磨损,无滑动、摩擦转动部件,可降低能量损耗;重量轻,适合高速运转场合;轴套连接方式采用胀套无间隙联结,可用于伺服定位系统。中间的弹性元件采用进口不锈钢材质,强度高,使用寿命长,并可以在腐蚀环境中使用

ZQL8.0轴与轴链接大扭矩钢球式力矩限制器

精密型自动复位钢球式扭矩限制器,内置精密滚珠机构,通过碟形弹簧的压缩量调节过载扭矩,精确达1%。可在过载瞬间使主被动传动脱开,反应时间:0.001-0.003秒,具有轴-链轮、轴-轴、轴-法兰、轴-同步带轮、轴-V型带轮、轴-齿轮等诸多安装形式。 脱开扭矩设定值可通过刻度盘在一定范围内作无级调整。限位开关或传感器可在过载瞬间输出24V直流电信号,用于启动报警装置(如电铃、指示灯),亦可用于瞬间关闭驱动机。极长的使用寿命,可承受无数次过载脱开动作。应用范围:印刷机械、包装机械、制冷设备、自动化生产线、输送机行业等。

ZQ8.0大扭矩钢球式力矩限制器

特点:精密型自动复位钢球式扭矩限制器,内置精密滚珠机构,通过碟形弹簧的压缩量调节过载扭矩,精确达1%。可在过载瞬间使主被动传动脱开,反应时间:0.001-0.003秒,具有轴-链轮、轴-轴、轴-法兰、轴-同步带轮、轴-V型带轮、轴-齿轮等诸多安装形式。 脱开扭矩设定值可通过刻度盘在一定范围内作无级调整。限位开关或传感器可在过载瞬间输出24V直流电信号,用于启动报警装置(如电铃、指示灯),亦可用于瞬间关闭驱动机。极长的使用寿命,可承受无数次过载脱开动作。应用范围:印刷机械、包装机械、制冷设备、自动化生产线、输送机行业等。

TL带链轮摩擦式扭力限制器联轴器

摩擦式扭矩限制器特点:1、当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时,它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力,当过载情形消失后自行恢复联结。这样就防止了机械损坏,避免了昂贵的停机损失。扭力限制器采用弹簧负荷式摩擦表面,以螺帽或螺栓调整弹簧力,预设其滑动扭矩。2、扭矩限制器采用弹簧负荷式摩擦表面.以螺帽或螺栓调整弹簧力.预设其滑动扭矩.3、扭矩限制器可以链轮、齿轮、皮带轮或法兰盘作为中心构件.摩擦片为不含石棉并防锈的干式摩擦片,可用于防爆场合,且耐磨性能良好,寿命长.中间滑动套无需润滑.柏KR扭矩限制器不同于剪销式机械一次使用就须作废,而可以重复使用.

轴与轴链接钢球式扭力限制器

特点:精密型自动复位钢球式扭矩限制器,内置精密滚珠机构,通过碟形弹簧的压缩量调节过载扭矩,精确达1%。可在过载瞬间使主被动传动脱开,反应时间:0.001-0.003秒,具有轴-链轮、轴-轴、轴-法兰、轴-同步带轮、轴-V型带轮、轴-齿轮等诸多安装形式。 脱开扭矩设定值可通过刻度盘在一定范围内作无级调整。限位开关或传感器可在过载瞬间输出24V直流电信号,用于启动报警装置(如电铃、指示灯),亦可用于瞬间关闭驱动机。极长的使用寿命,可承受无数次过载脱开动作。应用范围:印刷机械、包装机械、制冷设备、自动化生产线、输送机行业等。

MGB钢球式扭矩保护器

产品描述MGB型扭矩保护器是一种扭矩超载保护装置,它能在超载时通过限位开关或传感器控制立刻停止机器,通过扭矩数值指示器,能很容易的重新调整和设定扭矩,钢球的飞对成安装允许只有一个复位位置,一经超载消失,它旋转一周后自动恢复运行。它能保护你防止机器受损而且避免昂贵的停机时间。

滚珠式扭力/扭矩限制器

特点:精密型自动复位滚柱式扭矩限制器,内置精密滚柱机构,通过碟形弹簧的压缩量调节过载扭矩,精确达1%。由于是滚柱式结构,使用寿命更长。可在过载瞬间使主被动传动脱开,反应时间:0.001-0.003秒,具有轴-链轮、轴-轴、轴-法兰、轴-同步带轮、轴-V型带轮、轴-齿轮等诸多安装形式。 脱开扭矩设定值可通过刻度盘在一定范围内作无级调整。限位开关或传感器可在过载瞬间输出24V直流电信号,用于启动报警装置(如电铃、指示灯),亦可用于瞬间关闭驱动机。极长的使用寿命,可承受无数次过载脱开动作。应用范围:印刷机械、包装机械、制冷设备、自动化生产线、输送机行业等。  产品名称: 滚珠式扭力限制器(同步带轮-轴) 又名:过载保护器•内置精密滚珠机构,当运行扭矩超过设定允许扭矩值时,主被动侧之   间迅速脱开,反应时间极短,安全可靠,脱开扭矩可调•同步带轮与扭力限制器一体化组合•**打滑力矩设定值可达7000Nm•过载瞬间可输出24V直流电信号,可用于报警,亦可瞬间关闭机器•精密型的扭矩限制器,可安装于伺服电机、滚珠丝杠等精密场合滚珠式扭力限制器内置精密滚珠机构,一旦产生过载,主、被动侧之间产生分离,操作简单,价格适中,应用范围广,主要特点有:分离动作准确,精度高,对负载变化反映灵敏;规格多;原点复位;扭矩简单易调易读;无间隙传动;配有标准的过载检测传感器,可用于启动报警装置、关闭驱动机。 扭矩限制器的安装结构形式有:轴-轴、轴-法兰、轴-同步带轮、轴-链轮、轴-齿轮、轴-带轮等。 其它名称有扭矩限制器,力矩限制器,扭力限制器,力矩过载保护器,力矩保持器,过力保护器,扭力离合器,扭矩离合器,限力器,轴向载荷过载保护器,安全离合器,安全联轴器,限力离合器,离合器限力器,微型扭力限制器  滚珠式扭矩限制器选择方法: 1、由负荷条件或机器之设计强度,决定所需的滑动扭矩.如机器的负荷条件不祥,则将扭矩限制器的滑动扭矩设定为其安装轴相关电机所产生扭矩的1.5~2倍. 2、请选择扭矩范围和内径范围足够的扭力限制器.由设在摩擦片间的中心构件厚度,决定正确的轴套长度.轴套的选择不可大于中心构件的宽度。 自动复位功能,消除过载后,重新启动驱动机便可自动复位; **位置复位功能,确保过载后的位置度或重复位置度;  扭矩简单易调且易读,只需旋动调整螺母,再通过刻度盘及扭矩指示器即可轻松的将脱开扭矩值调至设定值; 配有标准的过载检测传感器,通过使用交流或直流的TG传感器可在扭矩过载时输出交流或直流电信号,可用于启动报警装置(如电铃、指示灯),亦可用于瞬间关闭驱动机。应用范围:印刷机械、包装机械、制冷设备、自动化生产线、输送机行业等。

平行偏心联轴器

平行联轴器是在紧凑的空间中可以无负载地补偿可变平行轴心偏差的高扭转刚性联轴器。 平行偏心联轴器是一种紧凑型、高扭矩刚性联轴器,可在非常紧凑的机壳内补偿可变平行轴向偏差而不会有侧面载荷。通过其模块化结构,每次应用时都可对扭矩传递和径向偏差补偿能力进行优化。应用适用于多种设备:涂布机;木工机械;印刷机;包装机;造纸机;辊轧成形机; 高扭转刚性被设计在紧凑空间内传递高扭矩并且提供高扭转刚性。 等速性能在任何可能的偏差情况下传递扭矩。 可变的偏心紧凑的系统可以将驱动和从动部分连接起来,即使两边有很大的偏心,并且该偏心量可调节 无侧面载荷平行偏心联轴器,不会对驱动装置增加侧面边载荷。 结构紧凑具有三个盘和两套链节的联轴器设计需要的底板空间非常小。全金属非常平衡的部件尺寸和链节较大的有效半径使得平行偏心联轴器具有非常高的扭矩刚性。安装简便通过选择适当的轴-毂盘连接形式,可使联轴器的安装变得非常简单。精确联轴器链节通过压缩和拉伸传递扭矩。这套非常平衡的系统将扭矩传递到驱动装置的同时不会增加侧面载荷。而且,PXC不会将径向振动从驱动装置传递到从动轴。PXC 系列集优秀的性能、紧凑的设计和较大的偏差补偿能力于一身。被认可的技术,近年来平行偏心联轴器成功地应用于全球不同场合中。

钢球式扭矩限制器-胀紧套联接

钢球式,特点:精密型自动复位钢球式扭矩限制器,内置精密滚珠机构,通过碟形弹簧的压缩量调节过载扭矩,精确达1%。可在过载瞬间使主被动传动脱开,反应时间:0.001-0.003秒,具有轴-链轮、轴-轴、轴-法兰、轴-同步带轮、轴-V型带轮、轴-齿轮等诸多安装形式。 脱开扭矩设定值可通过刻度盘在一定范围内作无级调整。限位开关或传感器可在过载瞬间输出24V直流电信号,用于启动报警装置(如电铃、指示灯),亦可用于瞬间关闭驱动机。极长的使用寿命,可承受无数次过载脱开动作。应用范围:印刷机械、包装机械、制冷设备、自动化生产线、输送机行业等。

轴与轴链接摩擦式扭力限制器

特点:当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时,它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力,当过载情形消失后自行恢复联结。这样就防止了机械损坏,避免了昂贵的停机损失。扭力限制器采用弹簧负荷式摩擦表面,以螺帽或螺栓调整弹簧力,预设其滑动扭矩。应用范围:电子装备行业、自动化生产线、输送机行业等。扭力限制器可以链轮、齿轮、皮带轮或法兰盘作为中心构件.摩擦片为不含石棉并防锈的干式摩擦片,可用于防爆场合,且耐磨性能良好,寿命长.中间滑动套无需润滑.沂芃扭力限制器不同于剪销式机械一次使用就须作废,而可以重复使用.

CTL摩擦式扭力限制器

1、  扭力限制器(CTL)                                            扭力限制器(CTL)特点:当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时,它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力,当过载情形消失后自行恢复联结。这样就防止了机械损坏,避免了昂贵的停机损失。扭力限制器采用弹簧负荷式摩擦表面,以螺帽或螺栓调整弹簧力,预设其滑动扭矩。应用范围:电子装备行业、自动化生产线、输送机行业等。扭力限制器可以链轮、齿轮、皮带轮或法兰盘作为中心构件.摩擦片为不含石棉并防锈的干式摩擦片,可用于防爆场合,且耐磨性能良好,寿命长.中间滑动套无需润滑.沂芃扭力限制器不同于剪销式机械一次使用就须作废,而可以重复使用. 

Z1胀紧套

胀套  ——胀紧联结套是当今世界上广泛应用于重型载荷下机械联接的一种先进基础部件。在轮毂和轴的联接中,它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生压力和摩擦力来传递负载的一种无键联接装置。它是一种经济、高效、**的联接方法,型号有Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8、Z9、Z10~Z20等全部系列供货及时,价格合理。 上述产品广泛应用于冶金、化工、印刷、水泵、风机、运输等机械领域,并出口到远东及东南亚地区。